選ばれる理由

ミクロンオーダーの
高精度加工を実現

High precision

高精度加工について

絶対精度へのあくなき追求と国内トップクラスの生産体制により、
輪郭精度±2ミクロンの高精度加工を実現

圧倒的多数の最新鋭同時5軸MC/複合加工機を導入し、国内トップクラスの生産体制を確立。マシンのポテンシャルを最大限引き出すセッティング技術や、CAD/CAMプログラミング&オペレーション技術を用いて、業界最高レベルを誇る輪郭精度±2ミクロンの超高精度加工を実現しています。また、恒温化システムをはじめ、工場内環境も徹底して整備し、品質の安定化を可能にしています。

公差±0を目指し、常時社内トレーニングを実施
技術向上と最新鋭加工機導入を図り、超高精度を追求しています。

試作部品として要求される公差内に仕上げることはもとより、その精度に満足せず、常に公差±0を目指し公差の中央値を狙っています。そうした高度な技術修得を目的として、社内トレーニングを実施。業界トップクラスの精度を誇る最新鋭同時5軸MC/複合加工機を導入し、人とマシンの両面から高精度加工を追求しています。

ミクロンオーダーを可能にする理由

業界トップクラスの高精度を誇る、最新鋭5軸加工機を導入

YASDA製YBMVi40をはじめ、ジグボーラーYBM640V、ドイツ・HERMLE社製C400等、世界最高峰の高精度を誇る最新鋭同時5軸MC/複合加工機を配備。ミクロンオーダー加工により、試作部品に対する正確な性能評価を実現しています。

さらに、3軸のYBM950に2軸をオプションでプラスした5軸複合加工機も配備。さまざまな要求公差に応える超高精度加工を可能にしています。

高精度加工のプロフェッショナル技術者がプログラミングを実施

友栄精密では、工作機械を操作するプロフェッショナル技術者が1人1台CAD/CAMを保有し、これまで培った加工技術を活かして高度なプログラミングを実施。最適な加工方法のシミュレーションにより、オリジナル治具でのチャッキング方法や切削工具の送り角度、ツールパス等、綿密なプログラム設定しています。

さらに、CAD/CAMソフトには、特別仕様としてカスタムサイクルを搭載。プログラミングデータを全社で共有しナレッジ化することで、技術者個人の技能を組織的な技術力へと高めています。

絶対精度追求のため、24時間365日、工場内の恒温化を実現

空調機器メーカーとの共同開発により、独自の恒温化システムを工場内全エリアに導入。室内の日中温度差±2℃以内を維持することにより、工作機械やワークの膨張・収縮を徹底的に排除し、加工精度を極限にまで工場させています。

さらに、24時間365日間、常時空調を稼働。昼夜を問わず常に室温を均一に保つことで、絶対精度を追求しています。

独自のノウハウ

更に精度向上を図るため、メーカーへ独自のチューンナップを依頼しています。

友栄精密では、工作機械の導入時に、最高精度の加工を行うための特別なチューンナップをメーカーへ依頼。工場内の実際の稼働環境においてサンプルの真円度を測定するなど、ベストなチューニングを実施しています。また、定期点検やオーバーホールでマシンの性能維持・安定稼働を常にキープ、最高精度のミクロンオーダー加工を実現しています。